3D 스캐닝으로 5분 이내에 완료되는 밀링 드럼의 고정밀 측정

안녕하세요 3D 스캐너 전문기업 스캔테크입니다.

고정밀 3D 스캐너 회사 및 제조업체 | 스캔테크

이번 사례는 광업 및 건설 산업을 위한 절삭 도구와 내구성이 뛰어난 솔루션을 제공하는 전문 기업의 이야기입니다. 해당 기업은 기존의 측정 방법으로는 복잡한 구조를 가진 밀링 드럼을 정밀하게 검사하는 데 한계가 있음을 느꼈습니다. 이 사례 연구에서는 3D 스캐닝 기술이 품질 관리 프로세스를 어떻게 혁신적으로 개선하고, 측정의 정확성과 작업 효율성을 향상시키는 데 기여했는지를 소개합니다.

고객 요구 사항

해당 제조업체의 목표는 광산 밀링 드럼의 주요 특성을 더욱 신속하고 정밀하게 측정하는 것이었습니다.

기존 측정 방식의 한계

제조업체는 기존에 다관절 암 및 CMM(좌표 측정기) 등 접촉식 측정 장비를 활용해 품질 검사를 진행했습니다. 하지만 이러한 방식에는 다음과 같은 한계가 있었습니다.

• 낮은 작업 효율: 접촉식 측정은 시간이 오래 걸리며, 특히 복잡한 형상이나 대형 부품을 측정할 때 제약이 따랐습니다.
• 제한적인 측정 범위: 밀링 드럼의 일부 영역, 특히 접근이 어려운 부분을 정밀하게 측정하기 어려웠습니다. 예를 들어, 기존 방식으로는 밀링 드럼의 나선형 곡면을 완벽하게 스캔할 수 없어 측정 데이터가 일부 누락되는 문제가 있었습니다.
• 정렬 오류 발생: 밀링 드럼 본체에 대한 슬리브의 위치를 정확히 측정하기 어렵다 보니, 설치 과정에서 미세한 편차가 발생해도 이를 확인하기 어려웠습니다.

SCANTECH의 3D 스캐닝 솔루션

이러한 문제를 해결하기 위해 제조업체는 SCANTECH의 비접촉식 3D 스캐닝 솔루션인 TrackScan-Sharp를 도입했습니다.

TrackScan Sharp-S 3D 스캐닝 시스템 - ScanTech

 

스캐닝 과정

스캐닝 설정

밀링 드럼은 고정된 상태에서 스캔이 진행되며, 스캐너는 부품의 전체 3D 형상을 빠르고 정밀하게 캡처할 수 있도록 설정되었습니다. 마커 없이도 측정이 가능하며, 기존 접촉식 방식으로는 측정하기 어려운 사각지대까지 효과적으로 스캔할 수 있었습니다.

스캐닝 소요 시간

전체 스캐닝 작업은 약 5분 내외로 완료되었으며, 이는 기존 방식과 비교했을 때 훨씬 효율적인 측정 과정을 제공합니다. 일반적으로 대형이면서 복잡한 형상의 부품을 검사하는 기존 방식은 더 많은 시간이 소요되는 경우가 많았습니다.

데이터 분석 및 활용

스캐닝이 완료된 후, 수집된 3D 데이터를 분석하여 밀링 드럼의 정밀한 디지털 모델을 생성했습니다. 이를 통해 설계 사양과 비교하며 치수 편차, 각도 차이, 조립 위치의 오차 등을 정밀하게 평가할 수 있었습니다.

SCANTECH 3D 스캐닝 솔루션의 강점

정밀한 측정 성능

TrackScan-Sharp 3D 스캐너는 첨단 알고리즘을 기반으로 최대 0.025mm의 높은 정확도와 0.049mm의 공간 정확도를 구현하여 복잡한 형상을 세밀하게 측정할 수 있었습니다. 이를 통해 밀링 드럼의 미세한 결함이나 조립 오류를 효과적으로 식별할 수 있었습니다.

작업 효율 극대화

고속 측정 기능과 넓은 스캔 범위를 갖춘 덕분에 기존의 수작업 검사 방식이 보다 신속하고 체계적인 프로세스로 전환되었습니다. 특히, 각 밀링 드럼의 측정이 약 5분 내에 완료되어 검사 시간이 대폭 단축되었고, 이를 통해 제조업체는 생산량을 확대하고 운영 효율성을 향상시킬 수 있었습니다.

포괄적인 검사 가능

3D 스캐닝 솔루션은 기존 방식으로 측정이 어려웠던 복잡한 형상과 접근이 제한된 영역까지 정밀하게 분석할 수 있었습니다. 이를 통해 커터의 설치 상태를 면밀히 점검할 수 있었으며, 조립 과정에서 발생할 수 있는 정렬 오류를 사전에 방지할 수 있었습니다.

결론

제조업체는 3D 스캐닝 기술을 성공적으로 도입하여 밀링 드럼의 품질 관리 프로세스를 한층 더 발전시켰습니다. TrackScan-Sharp 3D 스캐너를 활용함으로써 높은 수준의 정밀도와 일관된 품질을 유지할 수 있었습니다.

이 사례는 제조업, 특히 제품의 정밀성과 내구성이 중요한 산업 분야에서 3D 스캐닝 기술이 점점 더 중요한 역할을 하고 있음을 보여줍니다. 제조업체는 3D 스캐닝을 도입함으로써 생산 과정의 효율성과 품질을 동시에 개선하며, 경쟁이 치열한 광산 장비 시장에서 지속적인 성공을 위한 견고한 기반을 마련했습니다.

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종합 3D 스캐닝 솔루션 - Scantech